化工泵厂家来电咨询「多图」

化工离心泵起动、工作和中止操作过程：

1、工作前的准备工作

（1）查看维修记载，承认数据准确，作好机泵运用的各种记载表格；

（2）清扫机泵周围清洁；

（3）查看地脚螺栓有无松动，电机接地线是不是杰出，进口管线及隶属管线、部件、外表是不是完好无损；

（4）查看联轴器衔接是不是杰出，对轮罩是不是上好；未接联轴器前查看原动机的转向，与泵的转向箭头共同后，接好联轴器。

（5）查看托架内光滑油量是不是适量(油面在油位计中心线2mm左右)，油位计是不是完好。轴承部位参加合格的光滑油，油位在1/2-2/3油标处；

（6）查看冷却体系是不是疏通；

（7）查看封油体系投入是不是正常，封油压力应高于泵进口压力0.05-0.15MPa；

（8）盘车应无卡涩现场和反常响声；

（9）关于高温泵要进行充沛的预热，低温泵需进行预冷；

（10）泵在吸上状况下运用，起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌状况下运用，起动前使用所运送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。

（11）联系电工查看电机，并送电；

化工泵用机械密封的***原因及判断

　　A、安装静试时泄漏。

　　机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。2)公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

　　B、试运转时出现的泄漏。

　　泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会***介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受***所致。

　　在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。1、不锈钢化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

　　化工流程泵由于种类多、应用范围广、功能多、性能好等因素，故而被很多行业所重用。尤其在化工行业中经常被用于输送一些特殊的介质，例如一些浓度较高的***、、盐酸和磷酸等无机酸和有机酸溶液，或者是各种低温、高温的液体

　　在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温或超低温、高压、、、***强腐蚀介质下工作，化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高。如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。

　　化工泵的启动和运行：

　　1．在开启化工泵之前，必须把泵里面注满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。

　　2．在接通电源之后，再检查化工泵的转向是不是正确的。

　　3．在化工泵试运转5～10分钟后，如果没有发生异象，便可正常开机运行了。

　　4．化工泵停机时，应该先把出口的闸阀关掉，而后方可切断电源。

　　化工泵的维修和***：

　　1．工作人员应该定期检查泵和电机，按损坏情况更换易损零件。

　　2．化工泵在长期停机不使用的情况下，应该清洗泵壳内流道而且切断电源。

　　3．化工泵严禁空运转。